Освоение космоса – одна из наиболее актуальных задач, которые на данный момент стоят перед человечеством. А повышение результативности исследований и модернизация техники в аэрокосмической отраслинепосредственно связаны с аддитивными технологиями.
Incus – компания, которая ввела на рынок технологии металлической 3D-печати LMM (Lithography-based Metal Manufacturing). Главный продукт компании – 3D-принтер Hammer Lab35, предназначенный для изготовления прототипов и мелкосерийных компонентов. Именно этот принтер Европейское космическое агентство планирует внедрить в условия микрогравитации с целью дальнейшего использования на Луне.
Для чего нужны аддитивные технологии на Луне?
Проект осуществления 3D-печати металлических изделий на Луне имеет глобальную цель – включение в изготовление деталей местных материалов и вторичного сырья. Вышедшая из строя техника, а также выработавшие ресурс детали должны быть переработаны в порошки, из которых будут изготовляться новые изделия. Аддитивные технологии способны повыситьавтономность длительных экспедиций, необходимость этого обусловлена дорогой стоимостью транспортировки запчастей с Земли.
Исследование будет длиться 18 месяцев и по его ходу будет понятно, насколько Hammer Lab35 справляется с поставленной задачей. Есть несколько факторов, которые могут помешать печати на Луне:
• условия микрогравитации• возможная контаминация порошков лунной пылью
• плохое качество изделий
Цель внедрения аддитивных технологий в космос – исключение необходимости доставлять детали с Земли и создать безотходное производство.
Справились бы с этим аддитивные установки Farsoon?
Как утверждается, LMM может производить запасные части из отходов переработанных материалов. Если учесть, что при печати не будет использоваться Лунная порода и прочие ископаемые, классическая автоматизированная печать металлами вполне имеет место быть даже на Луне. Как заявляет компания Incus, их технология, в отличие от процессов лазерной металлической 3D-печати, использует в качестве сырья пасту или суспензию и не полагается на использование атомизированных порошков или опорных конструкций. В свою очередь, это не может гарантировать высокой износостойкости и качества деталей, сделанных по такой технологии, в то время как традиционная технология лазерного спекания металла однозначно будет соответствовать таковым характеристикам.
Любое оборудование в космических условиях столкнется с рядом проблем, например, с потенциальным загрязнением металлического порошка лунной пылью, а также влиянием примесей на спекание и результат конечной микроструктуры. Будет ли установка Incus готова к такого рода препятствиям, пока неизвестно, но в любом случае это нарушит пористость изделия и не будет соответствовать прочностным характеристикам.
Мы можем только гипотетически предположить, насколько хорошо аддитивное производство адаптируется под условия космоса. Но сейчас мы можем с уверенностью сказать о том, что установки Farsoon поддерживают огромный спектр различных порошков, и кто знает, возможно, в ближайшем будущем, компанией будут освоены новые технологии печати с использованием инновационных добавок в расходные материалы.
