Ветроэнергетика работает в условиях постоянных нагрузок, вибраций и агрессивной среды. Именно поэтому такие узлы, как редукторы, валы, шестерни и корпуса, со временем изнашиваются и становятся причиной простоев оборудования. Для операторов ветропарков это означает прямые финансовые потери.

Технология лазерной наплавки — практичное решение, которое позволяет восстановить и усилить ключевые компоненты без полной замены.

Что даёт лазерная наплавка заказчику

Лазерная наплавка позволяет локально восстанавливать и усиливать изношенные поверхности деталей, формируя прочный защитный слой. На практике это означает:

• восстановление геометрии и рабочих поверхностей без демонтажа всего узла;
• повышение износостойкости и устойчивости к коррозии;
• снижение риска повторных отказов;
• минимальное тепловое воздействие и сохранение прочности детали.

Где технология применяется на практике

Редукторы 
Восстановление валов, зубчатых колёс и планетарных узлов позволяет устранить износ, задиры и усталостные повреждения, которые чаще всего становятся причиной остановки оборудования.

Корпусные детали
Посадочные места под подшипники и отверстия в корпусах редукторов эффективно восстанавливаются с высокой точностью, что возвращает узлам проектную надёжность.

Экономический эффект

По сравнению с полной заменой деталей лазерная наплавка позволяет:

• сократить затраты на ремонт до 40%;
• уменьшить сроки восстановления оборудования;
• снизить простои ветроустановок;
• сократить потребление материалов и логистические расходы.

Дополнительным преимуществом является экологичность технологии: восстановление деталей снижает потребность в производстве новых компонентов и уменьшает углеродный след.

Благодаря лазерной наплавке ремонт становится стратегией надёжности, а не временным решением.

Хотите узнать, какой эффект лазерная наплавка даст именно вашему оборудованию?
Специалисты SYNCAM рассчитают экономию и предложат оптимальное решение.

Оригинал статьи тут.